以科技雕琢品質(zhì)，一窺剎車盤立式磨床的匠心工藝
2024-1-5 15:23:51 點擊：
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，一款集高效、精密、穩(wěn)定于一身的剎車盤立式磨床，正以其獨特的設(shè)計理念和出色的性能表現(xiàn)，引領(lǐng)著汽車配件、液壓元件及各類機械行業(yè)加工的新潮流。
這款剎車盤立式磨床的整機結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別優(yōu)化設(shè)計，不僅具有高強度與高動靜態(tài)剛度，還特別注重防護性能，使其具備強大的切削能力，充分滿足多元化的市場需求。其承載截面較大，進一步提升了機床的整體剛性、吸震性和穩(wěn)定性，確保了在高精度切削加工中的優(yōu)異表現(xiàn)。鑄件歷經(jīng)三次嚴謹?shù)臅r效處理去應(yīng)力，并在關(guān)鍵部位填充特殊材料，有效減少了熱變形，提高了抗震性能，使機床在各種工況下都能保持穩(wěn)定的加工精度。
搭載高轉(zhuǎn)速馬達的數(shù)控車床，在高速、低速以及輕重切削任務(wù)中均有上佳表現(xiàn)，展現(xiàn)出極高的適應(yīng)性和靈活性。同時，采用進口高精度直線預(yù)負荷滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠，極大地增強了機床的靈敏度和精確度。
該設(shè)備配備自動集中潤滑裝置，保證各部件得到充分而可靠的潤滑，潤滑周期智能控制，使得機床維護更加便捷省心。雙通道控制系統(tǒng)與雙刀塔結(jié)構(gòu)的設(shè)計，兩組獨立刀塔協(xié)同工作，大大提升了加工效率與精準度。
數(shù)控系統(tǒng)選用北京凱恩帝系統(tǒng)，專為高速、高精度加工需求定制，搭配絕對值伺服電機驅(qū)動的各進給軸，確保了加工過程中的高精度與高性能。此外，配置鏈板式排屑器能迅速排出鐵屑，降低因鐵屑熱量產(chǎn)生的床身床體熱變形，從而維持長期穩(wěn)定的加工環(huán)境。
每一臺剎車盤立式磨床都嚴格遵循高標準技術(shù)工藝進行裝配，借助先進的儀器進行校正校準，連緊固件的扭矩控制也采用了高精度的進口工具量具進行精細化裝配管理，確保了機床出廠時的卓越品質(zhì)。
此款自動化數(shù)控加工機床尤其適用于車用輪鼓、發(fā)動機端蓋以及各類盤類零部件的精密加工，采取剎車盤雙端面磨削方式，先用車削方法處理兩端面，再針對表面紋路進行精磨，形成交叉網(wǎng)紋，確保了制動效果的同時，更彰顯出產(chǎn)品工藝的精益求精。
這款剎車盤立式磨床的整機結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別優(yōu)化設(shè)計，不僅具有高強度與高動靜態(tài)剛度，還特別注重防護性能，使其具備強大的切削能力，充分滿足多元化的市場需求。其承載截面較大，進一步提升了機床的整體剛性、吸震性和穩(wěn)定性，確保了在高精度切削加工中的優(yōu)異表現(xiàn)。鑄件歷經(jīng)三次嚴謹?shù)臅r效處理去應(yīng)力，并在關(guān)鍵部位填充特殊材料，有效減少了熱變形，提高了抗震性能，使機床在各種工況下都能保持穩(wěn)定的加工精度。
搭載高轉(zhuǎn)速馬達的數(shù)控車床，在高速、低速以及輕重切削任務(wù)中均有上佳表現(xiàn)，展現(xiàn)出極高的適應(yīng)性和靈活性。同時，采用進口高精度直線預(yù)負荷滾動導(dǎo)軌和滾珠絲杠，極大地增強了機床的靈敏度和精確度。
該設(shè)備配備自動集中潤滑裝置，保證各部件得到充分而可靠的潤滑，潤滑周期智能控制，使得機床維護更加便捷省心。雙通道控制系統(tǒng)與雙刀塔結(jié)構(gòu)的設(shè)計，兩組獨立刀塔協(xié)同工作，大大提升了加工效率與精準度。
數(shù)控系統(tǒng)選用北京凱恩帝系統(tǒng)，專為高速、高精度加工需求定制，搭配絕對值伺服電機驅(qū)動的各進給軸，確保了加工過程中的高精度與高性能。此外，配置鏈板式排屑器能迅速排出鐵屑，降低因鐵屑熱量產(chǎn)生的床身床體熱變形，從而維持長期穩(wěn)定的加工環(huán)境。
每一臺剎車盤立式磨床都嚴格遵循高標準技術(shù)工藝進行裝配，借助先進的儀器進行校正校準，連緊固件的扭矩控制也采用了高精度的進口工具量具進行精細化裝配管理，確保了機床出廠時的卓越品質(zhì)。
此款自動化數(shù)控加工機床尤其適用于車用輪鼓、發(fā)動機端蓋以及各類盤類零部件的精密加工，采取剎車盤雙端面磨削方式，先用車削方法處理兩端面，再針對表面紋路進行精磨，形成交叉網(wǎng)紋，確保了制動效果的同時，更彰顯出產(chǎn)品工藝的精益求精。
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