數控車方機的加工效率與刀具的切削三要素到底有怎樣的關系？
2019-1-2 15:57:46 點擊：
眾所周知，提高數控車方機的加工效率時，提高切削三要素（切削線速度，吃刀深度，進給量）是最簡單、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高，一般會受到現有機床設備條件的限制。所以最廉價的辦法就是選好刀具材質。
在切削三要素的確定法則：依次確定吃刀深度，進給量以及切削線速度。吃刀深度一般根據加工余量確定，粗加工進給量根據機床功率確定，精加工進給量根據表面粗糙度確定；切削線速度根據刀具材質和機床主軸轉速確定。
從提高加工效率的角度來考慮，增加切深恐怕是非常值得考慮的一個方法。其重要原因之一，是實驗表明，切削深度一旦等于進給的10倍，再增加切深對刀具耐用度的影響將極小。而如果是提高切削速度，改變切削速度會使刀具耐用度以近兩倍的速度變化；如果改變進給，也可使刀具耐用度有大致相等的改變。因此，在我們大批量生產模式的毛坯還不能實現所謂“凈尺寸化”的時候，提高切深是既能實現高效率的生產節拍，又不致使刀具費用大幅度上升的一個兩全其美的選擇。
在切削三要素的確定法則：依次確定吃刀深度，進給量以及切削線速度。吃刀深度一般根據加工余量確定，粗加工進給量根據機床功率確定，精加工進給量根據表面粗糙度確定；切削線速度根據刀具材質和機床主軸轉速確定。
從提高加工效率的角度來考慮，增加切深恐怕是非常值得考慮的一個方法。其重要原因之一，是實驗表明，切削深度一旦等于進給的10倍，再增加切深對刀具耐用度的影響將極小。而如果是提高切削速度，改變切削速度會使刀具耐用度以近兩倍的速度變化；如果改變進給，也可使刀具耐用度有大致相等的改變。因此，在我們大批量生產模式的毛坯還不能實現所謂“凈尺寸化”的時候，提高切深是既能實現高效率的生產節拍，又不致使刀具費用大幅度上升的一個兩全其美的選擇。
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