當進行加工螺紋時，一般采用的是一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，刀具磨損過快，容易致使切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。我們總結多年經驗，研發了我公司的車銑復合機床在切削加工螺紋時，依次分粗、精車刀進行。

具體操作：
       把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完），粗車刀具對刀結束。按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。

注意事項：
　　（1）各把刀具在對X軸時，顯示的數據各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
　　（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。