剎車盤專用機床：高精度、高速度、高剛性的選擇
2023-8-5 14:54:15 點擊：
剎車盤專用機床整機的強度、動靜態剛度、主要部件的機械結構、防護等均按特別優化設計，機床具有強力切削能力，能較好的滿足汽車配件、液壓元件、機械等行業的需求。可以一次裝夾完成盤面工件的雙端車削和雙面對磨，解決了二次裝夾帶來的精度誤差，提高了加工的效率和精度，同時節省多次裝夾成本。
立式導軌結構，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火，導軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩定性和精度保持性。大尺寸雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工區域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。
剎車盤專用機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工。X軸、Z軸均采用大垮距設計，采用加大規格的高精度、高剛性滾柱直線導軌，大規格的高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力切削。
自動脫壓式潤滑系統集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使剎車盤專用機床長時間運作無后顧之憂。更好的可靠性和更高的響應速度，使得工作臺和刀頭能夠在加工工件輪廓時得到更高的補償速度。
剎車盤專用機床數控系統采用中文液晶顯示伺服數控系統，同時配有刀具補償、手動/自動回參考點、自動診斷監視顯示功能，真正做到了機床一體化、自動化。節省地面空間的同時并有效提升系統節拍，可長時間自動化生產，無需頻繁收料和上料。在汽車剎車盤、發動機端蓋、飛輪、制動轂等工件的加工企業得到了廣泛的應用。
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