在用車方機生產的過程中，有時會因為刀頭更換不及時而使得產品表面產生毛刺，這時就需要去除毛刺。那么，去除毛刺的方法都有哪些呢？

除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量常常得不到保證；生產成本和人工費用非常高。

1、電解去毛刺

電解去毛刺是運用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。這種去毛刺的辦法是憑借電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形東西與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解效果，外表會失掉原有光澤，甚至影響尺寸精度。

2、化學去毛刺

化學去毛刺是運用化學能進行加工，用化學辦法先將毛刺變酥、變脆，再用其他辦法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件外表金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件外表，構成電阻大、電導率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺因為高出外表，能夠經過化學效果去除去毛刺。這種去毛刺的辦法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。關于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現。

3、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆破，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。

4、滾磨去毛刺

將零件與磨料一起放入封閉的滾筒中，在滾筒滾動的過程中，動態扭矩傳感器、零件與磨料一起發生磨削，去除毛刺。磨料能夠用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

5、手工去毛刺

這種辦法比較傳統也是費時、費力的。主要是經過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等物品進行打磨。現在生產中常用的是修邊刀，它以逐步替代了這些傳統的辦法，運用起來愈加簡單方便，有用節約了成本，而且環保。

6、超聲波去毛刺

超聲波發生器通電后，將50HZ的交流電轉化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉化為超聲頻的機械振蕩，因為該機械振蕩的振幅較小，僅有4μm左右，不能直接用于機械加工，而要經過變幅桿將該振幅放大,并將振蕩傳給振蕩傳遞桿，并帶動其上的超硬磨料發生縱向振蕩,實現了在超硬磨料上附加超聲振蕩。因為節點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,經過節點可將整個振蕩體系固定在其外殼上。缺陷是超聲波去毛刺并不適合一切的類型，它關于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的體現，但是關于肉眼可見的、粘結性強的毛刺來說這種辦法是行不通的。