操刀次數(shù)及位置不合理

　　利用數(shù)控車床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時,在保證加工質(zhì)量的前提下,提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基矗數(shù)控車削批量加工時,選擇簡便的換刀方式,是減少換刀輔助時間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)換刀點設(shè)置是為達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此,在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計,改進(jìn)換刀點設(shè)置,減少運行成本,提高加工效率。

      合理的切削用量可以提高數(shù)控車方機(jī)的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。