剎車盤加工設備的選擇和要求
2022-12-3 11:13:08 點擊：
要說剎車盤加工設備的選擇和要求，就不得不先說一下剎車盤的加工要求。而剎車盤的加工要求和標準，則是根據(jù)剎車盤的工作原理來決定的。
剎車盤的工作原理
當踩下剎車踏板時，在踏板處通過杠桿原理把制動力放大了3倍，再通過液壓機構驅動活塞把制動力又放大了3倍，放大以后的制動力推動活塞運動，活塞推動剎車片帶動剎車卡鉗緊緊的夾住制動碟，由剎車片與剎車盤產(chǎn)生的強大摩擦力，讓車減速。總之，就是用強大的摩擦力讓與車輪一起轉動的剎車盤停下來，進而使得車輪也停下。
剎車盤的加工要求
剎車盤的工作原理簡單的說完了，就能知道剎車盤加工的一些要求了。剎車盤剎車時利用的是兩個剎車面，所以剎車面精度要求較高，另外還要保證兩個剎車面的平行精度；因此，剎車盤在制動器零部件中屬精密零件，尺寸精度要求較高，特別是兩剎車面的圓周厚薄差通常要求0.009mm，平行度要求0.04 mm，跳動要求0.025 mm。這些形位公差都靠精加工保證。
剎車盤的加工工藝
1，粗車大外圓面
2，粗車中孔
3，粗車小圓端面
4，側面以及右側剎車面
5，粗車左側剎車面以及各內孔
6，半精車大外圓面、左側剎車面以及各內孔
7，半精車小外圓面、端面、中孔及右側剎車面
8，精車槽及右側剎車面
9，精車左側剎車面及小圓端面，精車左側底層圓面，內孔圓角
以上9個步驟，是比較有代表性的剎車盤加工工藝，基本上可以適用于絕大多數(shù)剎車盤加工企業(yè)。那么想要完成上述加工，需要用到哪些設備呢？下面就來說說剎車盤加工設備的選擇。
剎車盤加工設備
其實，上面的工藝看似繁雜，但如果選擇剎車盤專機作為剎車盤加工設備，就可以將上述所有工藝步驟集中在一臺設備里完成。
LYV-SD500A剎車盤專機可實現(xiàn)剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，主軸與卡盤采用立式設計，配有一個車削主軸和兩個對應分區(qū)刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可承受重切削時的強大抗力，是可以高精度、自動化批量生產(chǎn)的剎車盤加工設備。
看看，剎車盤加工的多個工序一機完成，省心省力還高效。子曰：工欲善其事，必先利其器。古之人誠不余欺也！但是，還有句老話說的是“器欲盡其能，必先得其法”，有了好的設備，正確的使用、保養(yǎng)方法也必不可少，下次我們會找機會再專門討論一下，敬請期待。
剎車盤的工作原理
當踩下剎車踏板時，在踏板處通過杠桿原理把制動力放大了3倍，再通過液壓機構驅動活塞把制動力又放大了3倍，放大以后的制動力推動活塞運動，活塞推動剎車片帶動剎車卡鉗緊緊的夾住制動碟，由剎車片與剎車盤產(chǎn)生的強大摩擦力，讓車減速。總之，就是用強大的摩擦力讓與車輪一起轉動的剎車盤停下來，進而使得車輪也停下。
剎車盤的加工要求
剎車盤的工作原理簡單的說完了，就能知道剎車盤加工的一些要求了。剎車盤剎車時利用的是兩個剎車面，所以剎車面精度要求較高，另外還要保證兩個剎車面的平行精度；因此，剎車盤在制動器零部件中屬精密零件，尺寸精度要求較高，特別是兩剎車面的圓周厚薄差通常要求0.009mm，平行度要求0.04 mm，跳動要求0.025 mm。這些形位公差都靠精加工保證。
剎車盤的加工工藝
1，粗車大外圓面
2，粗車中孔
3，粗車小圓端面
4，側面以及右側剎車面
5，粗車左側剎車面以及各內孔
6，半精車大外圓面、左側剎車面以及各內孔
7，半精車小外圓面、端面、中孔及右側剎車面
8，精車槽及右側剎車面
9，精車左側剎車面及小圓端面，精車左側底層圓面，內孔圓角
以上9個步驟，是比較有代表性的剎車盤加工工藝，基本上可以適用于絕大多數(shù)剎車盤加工企業(yè)。那么想要完成上述加工，需要用到哪些設備呢？下面就來說說剎車盤加工設備的選擇。
剎車盤加工設備
其實，上面的工藝看似繁雜，但如果選擇剎車盤專機作為剎車盤加工設備，就可以將上述所有工藝步驟集中在一臺設備里完成。
LYV-SD500A剎車盤專機可實現(xiàn)剎車盤/剎車轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結構，主軸與卡盤采用立式設計，配有一個車削主軸和兩個對應分區(qū)刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可承受重切削時的強大抗力，是可以高精度、自動化批量生產(chǎn)的剎車盤加工設備。
看看，剎車盤加工的多個工序一機完成，省心省力還高效。子曰：工欲善其事，必先利其器。古之人誠不余欺也！但是，還有句老話說的是“器欲盡其能，必先得其法”，有了好的設備，正確的使用、保養(yǎng)方法也必不可少，下次我們會找機會再專門討論一下，敬請期待。
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