剎車盤數(shù)控立車，采用雙主軸、雙刀架結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)雙刀同時(shí)加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨(dú)立的兩組刀塔，實(shí)現(xiàn)兩把刀同時(shí)加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機(jī)床，機(jī)器人自動(dòng)上下料，提高加工效率可達(dá)50%。全自動(dòng)化生產(chǎn)線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時(shí)間，采用變頻電機(jī)或交流數(shù)字伺服電機(jī)節(jié)約用電30%，長(zhǎng)期規(guī)劃的費(fèi)用投入節(jié)約50%以上。

提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得床身不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。采用進(jìn)口（或國(guó)產(chǎn)）高剛度的短粗型，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，實(shí)現(xiàn)機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的低噪音、低振動(dòng)。

X / Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)與低磨耗等優(yōu)異特性。主軸潤(rùn)滑采用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)。

剎車盤數(shù)控立車對(duì)刀機(jī)構(gòu)獨(dú)特，更換刀具2秒。數(shù)控系統(tǒng)為KND(可選配FANUC Oi-TF)(單/雙通道)系統(tǒng)；主軸采用大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；各進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高性能可靠。

大尺寸雙排屑槽設(shè)計(jì)，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機(jī)帶離加工區(qū)域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。大大減少了廠房的使用面積，約減少50%。

剎車盤數(shù)控立車，高效CNC立式車床，適宜加工較大及中型盤、蓋類零件。