在生產過程中會發現，同等的車銑復合機床在不同的車工人員操作下，在同一工作時間內生產效率卻相差很大，很多情況下車銑復合機床的加工能力沒有得到充分利用，發揮不了其優勢。所以在作業過程中，首先要充分考慮到影響車銑復合機床生產效率的哪方面因素，然后想辦法去提高，才能讓車銑復合機床在生產能力上得到充分發揮。

 1、合理安裝夾緊工件，提高裝夾效率

盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;車銑復合機床切削批量作業時，盡量采用專用夾具，力求結構簡單；在批量不大時，考慮采用組合夾具、通用夾具或者可調式夾具，使工件裝卸方便，快速、安全，以縮短機床的停機時間，節省生產費用

2、制定合理的加工工藝路線，減少銑削的輔助時間

首先分析要加工的工件材質、結構和形位公差要求、粗糙度、熱處理等工序要求，然后選擇合理的銑削加工工藝和間接的加工路線。

3、選擇恰當的工具在選擇道具時，先弄清楚車銑復合機床的加工能力、工件材料、工序內容等因素，所選刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

4、靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序

宏程序的特點就是將有規律的形狀或尺寸用更短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變量，并給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。

5、合理選擇切削用量，提高加工效率

切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度