數控車銑復合機床——解決加工難題 提高生產效率
2015-3-17 10:23:44 點擊：
數控車銑復合機床是建立在傳統機床加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的機床加工對比數控車銑復合機床的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
我國在2001年由沈陽數控機床廠制造出我國第一臺SSCKZ63-5數控車銑復合加工機床，該機床引進了德國瑪斯廖拉公司（MAXMULLER）的技術，當時達到了國際90年代末的水平，雖起步晚，起點還是較高的。
由于我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體數控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。
在數控車銑復合機床加工效率上，新型的數控車銑復合機床可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間,提高加工效率，數控車銑復合機床可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
在提高精度方面卡次數的減少避免了由于數控車銑復合機床定位基準轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合機床可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
其次對于數控車銑復合機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對于場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單臺數控車銑復合機床的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
隨著我國經濟建設及機械加工等相關行業的快速發展，企業對生產效率提升的關注，市場對數控車銑復合機床的需求越來越多。在生產制造中引入數控車銑復合機床可解決加工難題，并大幅提高產量。在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的、代表未來加工發展方向的加工方式提高生產率已成為可能。
龍口藍牙數控裝備有限公司專業生產數控車方機，可以實現一次裝夾完成車削和銑削工序。比傳統機床效率高出十幾倍，是車方的明智選擇。
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