在企業生產中，經常會出現數控車床的故障，這需要操作人員要通過學習實踐，了解數控車床的日常維護和解決一些數控車床的常見問題，下面我們分析下比較常見的故障和解決辦法。（附：數控車床改裝時誤差源分析）

 數控車床出現故障后，首先要從故障的起因分類，查看是否為關聯性故障。關聯故障為和系統的結構設計或者性能等有關的缺陷而造成的，非關聯性故障則反之。

 其次診斷顯示故障和無診斷顯示故障。具體表現為按故障出現時有無自診斷顯示，分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。隨著數控系統的發展，數控系統會有自診斷功能，出現故障時會出現報警并會顯示報警參數號，維護人員可以通過產品說明查詢迅速解決問題。無診斷顯示故障，具體表現為車床停在某一位置不能動，也無法進行手動操作，維護人員只能通過以往經驗維修，這樣排除故障難度就比較大。

 按照故障發生的部分分為1.主軸部件故障，由于是由電機調速，數控機床主軸箱結構相對來說簡單，比較常見出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發出夾緊或放松信號。如果出現刀具夾緊后不能松開，則可以想法調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。另外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也必須要認真對待，數控車床工作時要注意是否會有異響，如有異響則要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障，在數控車床進給傳動系統中，普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。因此進給傳動鏈發生故障，主要反映在運動質量下降。例如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

(1)可提高傳動精度，調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度，調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強可能還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。

(3)提高運動精度，如果滿足部件強度和剛度的是，要盡量減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，這樣減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)滾動導軌異物影響較大，這就要有良好的防護裝置，條件允許時，可增加自動排泄裝置，滾動導軌的預緊力選擇要調節得當，如果大會會導致牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障自動換刀裝置故障常見故障為：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。這樣得故障嚴重時會導致換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障，若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，可能會造成刀庫不能轉動，這時必須緊固聯軸器上的螺釘。如果刀庫轉動不到位，這種情況屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上下不到位時，需要檢查位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障若刀如若具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，會使其壓力增大，或者更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關壓合故障，在數控車床上，為了保證自動化做作的可靠性，車床采用大量檢測運動位置的行程開關。車床經過長時間運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能會產生非常大的影響。一般情況下要適時檢查和更換行程開關，這樣可以消除因此類開關不良對車床的影響。

5、配套輔助裝置故障，例如液壓系統，液壓系統的液壓泵應采用變量泵，這樣可以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，必須定期清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

隨著科技的發展，高科技技術的提升，數控車床的技術也在不斷的提升，這就需要操作人員在日常生產中不斷的學習和提升，做好數控車床的日常保養這樣才能盡量減少故障帶來的損失。

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